锅炉四管腐蚀综合监测系统 GW-6080 - 武汉敢为科技有限公司

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鍋爐四管腐蝕綜合監測系統

GW-6080

鍋爐(lu)四管腐蝕綜合監測系統是針對火力發電廠(chang)鍋爐(lu)關(guan)鍵受熱面(mian)﹙水冷(leng)壁(bi)、再熱器、過熱器、省煤器﹚開發的實時腐蝕(shi)監測解決(jue)方(fang)案。該系(xi)統通過高精度氫傳感器連續(xu)采集各部位汽水樣品(pin)中的(de)溶解氫(qing)含量(liang)，靈敏度可(ke)達ppb級，能夠早期發現因酸性腐(fu)(fu)蝕(shi)、氧腐(fu)(fu)蝕(shi)或應力腐(fu)(fu)蝕(shi)導致(zhi)的(de)管壁氫(qing)滲透現象。

水(shui)冷壁監測模塊采(cai)用耐高(gao)溫探頭直接(jie)插入下(xia)降管，實時反映爐水(shui)pH值異常導致的氫損傷風險；再熱(re)器(qi)與過熱(re)器(qi)監測(ce)單元配(pei)備(bei)雙通道采樣系(xi)統，同(tong)步(bu)檢測(ce)蒸汽相(xiang)與液(ye)相(xiang)氫濃度差異；省煤器(qi)監測環(huan)節則通過多級過濾裝置消(xiao)除給(gei)水中雜質干(gan)擾。所(suo)有(you)監測數據(ju)通過抗(kang)干(gan)擾光纖傳(chuan)輸至中央處理器，結合溫度(du)壓力(li)參數建立動態腐蝕(shi)速率模型(xing)，當氫(qing)濃度(du)超過預設(she)閾值時自動觸發多級預警(jing)機制(zhi)，通(tong)過 DCS 系(xi)統聯動加藥裝置(zhi)調整水質。

系統采用模塊化設計，各監測單元可獨立維護，標配數據追溯功能存儲最近監測記錄，支持通過移動端遠程查看實時曲線和歷史趨勢分析，為預防鍋爐四管爆漏事故提供量化決策依據。

測量氣體 H2、O2、pH值、電導率

測量范圍 溶解氫：0-2000μg/L、溶解氧(yang)：0-100μg/L、pH：0-14、電導率(lv)：0 - 20μS/cm

技術原理 熱導檢測、極(ji)譜電極(ji)、離子(zi)選擇(ze)性電極(ji)、雙電極(ji)

應用領域 火力發電廠(chang)、化(hua)工廠(chang)、鋼鐵廠(chang)、石油煉化(hua)廠(chang)、造紙(zhi)廠(chang)、食品加工廠(chang)、制藥廠(chang)和(he)核電站等需要鍋爐(lu)運行(xing)的行(xing)業

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產品特性

痕量氫監測，精度≤0.1μg/L
機組化學水工況優化與調整技術
“四管”腐蝕、氧化在線監測技術
“四管”腐蝕速率在線監測技術
數字孿生綜合預警技術

技術指標

產品名稱	鍋爐四管腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐水冷壁腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐汽水腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐四管腐蝕痕量元素監測系統
產品型號	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
功能簡介	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐水冷壁及過熱器水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫及水中多元素參數綜合評估鍋爐四管腐蝕狀態
監測因子	四管中汽水的含氫量	水冷壁中汽水的含氫量	水冷壁、過熱器中汽水的含氫量	四管中汽水的含氫量、pH值、電導率、溶解氧
檢測原理	熱導檢測			熱導檢測、極譜電極、離子選擇性電極、雙電極
檢測量程	0~2000μg/L;			溶解氫：0-2000μg/L 溶解氧：0-100μg/L pH:0-14 電導率：0-20μS/cm
系統氣密性	15分鐘內壓降不大于試驗壓力的2%
測量精度	≤0.1μg/L			溶解氫：≤0.1μg/L 溶解氧：±0.3mg/L(飽和水);零氧水：≤2μg/L pH:±0.1pH 電導率：±5μS/cm
重復性	≤1.5%			溶解氫：≤1.5% 溶解氧：≤0.2mg/L(飽和水);零氧水：≤0.5μg/L pH:≤0.1pH 電導率：<0.5μS/cm
顯示功能	高清10寸彩色觸摸屏
系統語言	中文/英文可切換
有線通訊接口	RS485/RS232/模擬量/TCP
無線通訊	4G、WiFi
操作方式	觸摸屏操作、遠程操作
自動標定	零點/量程自動校準
數據存儲	檢測數據>20000條；報警記錄數據：1500條
防護等級	IP65
抗電磁干擾	國家標準
工作溫/濕度	5℃-45℃/0-95%RH
使用壽命	10年以上

技術原理

超臨界(jie)鍋爐管內(nei)氧化(hua)皮是(shi)高溫受熱面(mian)蒸汽側(ce)金屬表面(mian)與高溫高壓蒸汽發生化(hua)學反(fan)應而生成(cheng)。在高溫高壓蒸汽條件下，管內(nei)蒸汽的(de)分解、氧(yang)化(hua)皮(pi)的(de)生成(cheng)是個自然的(de)過程。隨著蒸汽溫度的(de)不同，管內壁氧(yang)化(hua)反應主要(yao)表現為以下三種情況:

水冷(leng)壁管和過熱器(qi)管在(zai) 47 小(xiao)時(shi)的服役(yi)期內反復經歷調(diao)峰過程(cheng)，據(ju)統(tong)計，單(dan)次 15 分鐘(zhong)以上調(diao)峰的累積時(shi)長將達到 500 多小(xiao)時，即該段水管(guan)金屬管(guan)壁和過熱器已經歷了(le)數(shu)千(qian)次溫度和壓力的急劇變化(hua)。

深度調(diao)峰時(shi)，鍋爐給水(shui)(shui)中(zhong)的溶解氧(yang)可(ke)以進入水(shui)(shui)冷壁(bi)管，導致(zhi)其內壁(bi)表(biao)面(mian)氧(yang)腐蝕(shi)加劇，形(xing)成大量小孔式的腐蝕(shi)坑。機組啟(qi)停(ting)和變(bian)負荷將在(zai)管(guan)(guan)道中(zhong)產生(sheng)較大應(ying)力，腐蝕坑部位因(yin)缺(que)口(kou)效應(ying)造成應(ying)力集中(zhong)，存在(zai)爆管(guan)(guan)隱患。因(yin)鋼管(guan)(guan)內蒸汽流(liu)量降低而導(dao)致的管(guan)(guan)壁局(ju)部超(chao)溫使得管(guan)(guan)道氧(yang)化過(guo)程(cheng)加速(su)。

從上(shang)面調研分析可(ke)以(yi)看(kan)出，不管是氧(yang)化(hua)皮(pi)生(sheng)成，還(huan)是氧(yang)化(hua)皮(pi)脫落、新(xin)的氧(yang)化(hua)皮(pi)生(sheng)成，都(dou)會有微量的氫氣產生(sheng)，如果在工質中監測到 H?產生，則能說明有氧化皮正在生成或過程中。

應用場景

鍋爐 “四管” 氧化腐(fu)蝕在線監(jian)測系統(tong)主要用于(yu)火(huo)力發電(dian)廠(chang)、化工廠(chang)、鋼鐵廠(chang)、石油煉化廠(chang)、造(zao)紙廠(chang)、食(shi)品加(jia)工廠(chang)、制藥(yao)廠(chang)和(he)核電(dian)站等需(xu)要鍋爐運行的行業，通過(guo)實時(shi)監測 “四管” 的氧化腐蝕(shi)，幫助預防事故、延長設備壽命、提高(gao)運行效率，確保生產安全(quan)。

應用案例

產品視頻

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