锅炉四管腐蚀综合监测系统 GW-6080 - 武汉敢为科技有限公司

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鍋爐四管腐蝕綜合監測系統

GW-6080

鍋爐(lu)四管腐蝕(shi)綜合監測系(xi)統(tong)是針對火(huo)力發電廠鍋爐(lu)關(guan)鍵受熱面﹙水冷壁(bi)、再熱器、過熱器、省煤器(qi)﹚開發的實時(shi)腐蝕(shi)監測(ce)解決(jue)方案。該系統(tong)通過高精(jing)度氫傳感器(qi)連(lian)續采集(ji)各部位(wei)汽水樣品中(zhong)的溶(rong)解氫(qing)含(han)量(liang)，靈敏度可(ke)達ppb級，能夠早期發現因(yin)酸性腐蝕(shi)、氧(yang)腐蝕(shi)或應力腐蝕(shi)導致的管壁氫(qing)滲透現象。

水冷(leng)壁監測(ce)模塊采用耐高溫探頭(tou)直接插(cha)入下降管，實時反映爐(lu)水pH值異常導致的(de)氫損傷風險(xian)；再(zai)熱器(qi)與過熱器(qi)監測(ce)單元配(pei)備雙通道采樣(yang)系統(tong)，同步檢測(ce)蒸(zheng)汽相與液相氫濃度差異；省煤器(qi)監測(ce)(ce)環(huan)節則通(tong)過(guo)多(duo)級過(guo)濾裝置消除(chu)給水中雜質干擾(rao)。所有監測(ce)(ce)數據通(tong)過(guo)抗干擾(rao)光纖傳輸至中央處理器，結合溫度(du)壓力參數建立動態腐蝕速(su)率模型，當氫濃(nong)度(du)超過預設閾值時自動觸發多級(ji)預警(jing)機(ji)制，通過 DCS 系(xi)統聯動加藥裝置(zhi)調整水質。

系統采用模塊化設計，各監測單元可獨立維護，標配數據追溯功能存儲最近監測記錄，支持通過移動端遠程查看實時曲線和歷史趨勢分析，為預防鍋爐四管爆漏事故提供量化決策依據。

測量氣體 H2、O2、pH值(zhi)、電(dian)導率

測量范圍 溶解(jie)氫(qing)：0-2000μg/L、溶解(jie)氧：0-100μg/L、pH：0-14、電導率(lv)：0 - 20μS/cm

技術原理 熱導檢測(ce)、極(ji)譜(pu)電極(ji)、離子選擇性電極(ji)、雙電極(ji)

應用領域 火力發電廠(chang)、化工(gong)廠(chang)、鋼鐵(tie)廠(chang)、石油煉化廠(chang)、造紙廠(chang)、食(shi)品加工(gong)廠(chang)、制藥廠(chang)和核電站等需要鍋爐運行(xing)的行(xing)業

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產品特性

痕量氫監測，精度≤0.1μg/L
機組化學水工況優化與調整技術
“四管”腐蝕、氧化在線監測技術
“四管”腐蝕速率在線監測技術
數字孿生綜合預警技術

技術指標

產品名稱	鍋爐四管腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐水冷壁腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐汽水腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐四管腐蝕痕量元素監測系統
產品型號	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
功能簡介	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐水冷壁及過熱器水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫及水中多元素參數綜合評估鍋爐四管腐蝕狀態
監測因子	四管中汽水的含氫量	水冷壁中汽水的含氫量	水冷壁、過熱器中汽水的含氫量	四管中汽水的含氫量、pH值、電導率、溶解氧
檢測原理	熱導檢測			熱導檢測、極譜電極、離子選擇性電極、雙電極
檢測量程	0~2000μg/L;			溶解氫：0-2000μg/L 溶解氧：0-100μg/L pH:0-14 電導率：0-20μS/cm
系統氣密性	15分鐘內壓降不大于試驗壓力的2%
測量精度	≤0.1μg/L			溶解氫：≤0.1μg/L 溶解氧：±0.3mg/L(飽和水);零氧水：≤2μg/L pH:±0.1pH 電導率：±5μS/cm
重復性	≤1.5%			溶解氫：≤1.5% 溶解氧：≤0.2mg/L(飽和水);零氧水：≤0.5μg/L pH:≤0.1pH 電導率：<0.5μS/cm
顯示功能	高清10寸彩色觸摸屏
系統語言	中文/英文可切換
有線通訊接口	RS485/RS232/模擬量/TCP
無線通訊	4G、WiFi
操作方式	觸摸屏操作、遠程操作
自動標定	零點/量程自動校準
數據存儲	檢測數據>20000條；報警記錄數據：1500條
防護等級	IP65
抗電磁干擾	國家標準
工作溫/濕度	5℃-45℃/0-95%RH
使用壽命	10年以上

技術原理

超臨界鍋爐管(guan)內(nei)(nei)氧化皮是高溫受熱面蒸汽(qi)側金屬表面與高溫高壓(ya)蒸汽(qi)發生化學(xue)反應而生成。在高溫高壓(ya)蒸汽(qi)條件(jian)下，管(guan)內(nei)(nei)蒸汽的分解(jie)、氧化皮的生(sheng)成是(shi)個自然的過程。隨著蒸汽溫度的不同，管內壁(bi)氧化反(fan)應主要表現為以(yi)下三種(zhong)情(qing)況(kuang):

水冷壁(bi)管(guan)和過(guo)熱器管(guan)在 47 小時(shi)的服役期內反復經歷調(diao)(diao)峰過(guo)程，據統計，單次 15 分鐘以上(shang)調(diao)(diao)峰的累積時(shi)長將達到 500 多小時，即(ji)該(gai)段水管金屬管壁(bi)和過(guo)熱器已經歷了數千次溫度和壓力的急劇(ju)變化。

深度(du)調(diao)峰(feng)時(shi)，鍋爐(lu)給(gei)水中的溶解(jie)氧(yang)(yang)可(ke)以進入水冷壁管(guan)，導(dao)致其(qi)內壁表面(mian)氧(yang)(yang)腐蝕加(jia)劇(ju)，形成大(da)量小孔式的腐蝕坑(keng)。機組啟停和變負荷將在管(guan)(guan)道中產(chan)生較(jiao)大應力(li)，腐(fu)蝕坑(keng)部位(wei)因缺(que)口效應造成(cheng)應力(li)集中，存在爆(bao)管(guan)(guan)隱患。因鋼管(guan)(guan)內(nei)蒸汽流量(liang)降低而導(dao)致的管(guan)(guan)壁局部超溫使得管(guan)(guan)道氧化(hua)過程加速。

從上面調(diao)研分析(xi)可以看出，不管(guan)是氧(yang)化(hua)皮(pi)生(sheng)成(cheng)，還是氧(yang)化(hua)皮(pi)脫落、新的(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)生(sheng)成(cheng)，都會有微量(liang)的(de)氫氣產生(sheng)，如果在(zai)工質(zhi)中監測到 H?產生，則能說明有氧化皮正在生成或過程中。

應用場景

鍋爐 “四(si)管(guan)” 氧(yang)化腐蝕在線監測系統主要用(yong)于(yu)火力發電廠(chang)、化工廠(chang)、鋼鐵廠(chang)、石(shi)油煉化廠(chang)、造紙廠(chang)、食(shi)品加工廠(chang)、制藥廠(chang)和核電站等(deng)需要鍋爐運行的行業，通過(guo)實時監測 “四管” 的氧化(hua)腐蝕，幫助預防(fang)事故、延長設備壽(shou)命、提高運行效率，確保生產安(an)全。

應用案例

產品視頻

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